Ученые опять удивляют: бетон из моркови и пуленепробиваемая древесина

Биологические ткани заменяют традиционные полимеры, позволяя создать значительно более прочные материалы для строительства и производства товаров.

Делать бетон из моркови, превращать древесину на пластик или даже сжимать ее настолько, чтобы она превратилась в «супердеревину», более легкую и в разы прочнее титана — все это звучит как нечто в духе экспериментов Франкенштейна. Однако, все три перечисленные трансформации — это последний пример использования природных растительных тканей для создания экологически чистых искусственных материалов или примесей.

Популярное:  "Это необходимо, чтобы продолжить сотрудничество с МВФ": С августа повысят тарифы на газ

Ученые нашли необычное применение моркови. В частности, ее изучением занимался Мохамед Саафа из Университета Ланкастера. Доктора Саафа и его коллег заинтересовала не вся морковка, а несколько, что они назвали «нанотромбоцитамы», которые добывали из растений не пригодных для продажи или с морковных отходов на перерабатывающих заводах. Кожура сахарной свеклы тоже хороший источник нанотромбоцитив. Исследователи сотрудничают с компанией CelluComp, которая нашла промышленное применение для этих растительных тканей. В частности, компания производит добавки, укрепляющие краску после высыхания.

Для получения кубического метра бетона достаточно добавить 500 грамм нанотромбоцитив, чтобы сократить при этом использование цемента на 40 килограммов. Доктор Саафа в течение следующих двух лет собираются определить, какая пропорция обнаруженных им природных частиц в строительных материалах будет наиболее оптимальной для строителей.

Для древесины ученые тоже нашли новое более эффективное применение. Она состоит из целлюлозных волокон, встроенных в матрицу из лигнина — органического полимера, который делает дерева твердыми и прочными. Финская компания May Stora Enso запустила производство заменителя традиционного пластика на основе лигнина. Материал получил название DuraSense. Внешне он напоминает попкорн и состоит из древесных волокон, в частности лигнина. Его смешивают с полимерами на основе нефти, чтобы в результате получить гранулы, которые можно плавить и сгибать в процессе производства вещей, как и пластик.

В финской компании утверждают, что использование древесных волокон позволяет сократить использование пластика в производстве товаров до 60%. В May Stora Enso также нашли применение для самого лигнина, который часто попадает в отходы в процессе производства бумаги. Его финские инженеры использовали в качестве заменителя нефтяных смол и клея в производстве древесных пластиков. Также финская компания ищет способ заменить лигнином нефтепродукты в карбоноволокна, которое используется для производства деталей для автомобилей и самолетов.